Kärnlänken för rullskuggningsstrukturen är att efter blandningen är klar kommer råvarorna in i extruderingssteget. Extruderna omvandlar de blandade råvarorna till en rull med en specifik form och struktur genom att exakt kontrollera temperaturen, tryck- och extruderingshastigheten. När det gäller temperaturkontroll måste råvarorna värmas upp till ett lämpligt smält tillstånd. För hög temperatur kommer att sönderdelas PVC och påverka materialprestanda. För låg temperatur kommer inte helt att mjukgöra, vilket resulterar i en lös struktur. Tryck- och extruderingshastigheten matchas nära. Det lämpliga trycket kan säkerställa att råvarorna är helt komprimerade i formen. Den stabila kontrollen av extruderingshastigheten kan göra att rullens tjocklek och undvika påverkan av tjockleksfluktuationer på skuggningsprestanda. Under extruderingsprocessen bildar råvarorna en tät och enhetlig struktur under hög temperatur och högt tryck, och molekylerna är nära ordnade. Det är svårt för ljuset att hitta ett gap att tränga in i materialet och därigenom minska ljusöverföringen och ytterligare förbättra skuggningseffekten. ​
Konsolidering och optimering av skuggningsprestanda ​
Rullen efter extruderingsmålning måste också genomgå processer efter bearbetning såsom beläggning och ytbehandling. Dessa steg är som "finjustering" för skuggningsprestanda. Under beläggningsprocessen appliceras specialbeläggningsmaterial på spolens yta. Dessa beläggningsmaterial innehåller ytterligare ljusskyddskomponenter, som ytterligare kan absorbera den lilla mängden ljus som passerar genom spolen och pressar den ljusskyddande effekten till det extrema. Samtidigt har beläggningen också en skyddande effekt, som kan motstå erosionen av spolen med yttre faktorer såsom ultravioletta strålar och regn, förhindra att de inre ljusskyddets tillsatser går förlorade eller misslyckas på grund av miljöfaktorer och förlänger spolens stabilitet och stabiliteten i ljusskyddets prestanda. Ytbearbetningsprocessen behandlar ytan på spolen genom frostning, prägling etc. för att ändra ytmikrostrukturen. Frostning kan minska ytglansen, minska ljusreflektionen och undvika störningar av reflekterat ljus till den omgivande miljön; Prägling kan inte bara förbättra spolens struktur, utan också störa den ljusa reflektionsvägen i viss utsträckning, vilket ytterligare förbättrar den ljusskyddande prestandan. ​
Se till att konsistensen av ljusskyddsprestanda
För att säkerställa att varje rulle av PVC Blockout Flex Banner Roll Material Har stabil och konsekvent ljusskyddsprestanda, en strikt inspektionslänk med full process inrättas under produktionsprocessen. Från och med inspektionen av råvaror som kommer in i lagret testas olika indikatorer på PVC-harts och ljusskyddstillsatser för att säkerställa att råvarorna uppfyller produktionsstandarderna. I nyckelprocesser som blandning och extrudering övervakas processparametrar och halvfärdig produktstatus i realtid för att snabbt upptäcka och korrigera avvikelser som kan påverka skuggningsprestanda. I det färdiga produktstadiet används professionell utrustning för testning av skuggning för att simulera belysningsförhållandena i den faktiska användningsmiljön och mäta exakt ljusöverföring, reflektivitet och andra indikatorer på spolen. Endast produkter vars indikatorer uppfyller strikta standarder kan komma in på marknaden och därmed säkerställa konsistensen och stabiliteten i produktens skuggningsprestanda mellan olika partier och olika produktionscykler. Genom exakt kontroll av hela produktionsprocessen kan PVC Blockout Flex Banner Roll Material stabilt presentera skuggningsprestanda i varje applikation. Från noggrann förberedelse av råvaror, till en exakt formning av strukturen, till den fina optimeringen av efterbehandling och strikt kvalitetskontroll, varje länk förkroppsligar teknikens visdom, ger tillförlitliga skuggningslösningar för olika scenarier och möter kontinuerligt marknadens efterfrågan på högkvalitativa skuggningsmaterial.